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搪瓷反响罐的几个设计标的目的

发布时刻:2019-4-28 15:44:50      点击:

由于搪瓷反响罐匆匆向高压、大直径标的目的成长,且与泵用机械密封对比转速高,所以在设计时,我们要器轻以下几点:
  1、密封环材料的筛选
  由于搪瓷反响罐大多密封气体,选材上,除考虑介质的腐化浸染外,还要考虑材料本人无渗漏。当直径较大时,应采用集体概况轻合材料;当压力较高时,宜采用较高的机械强度的高pv值组对材料,当介质压力在10MPa以下时,举荐用硬质合金或碳化硅与碳石墨材料组对;当介质压力大于10MPa时,举荐用硬质合金与硬质合金、硬质合金与铜合金、碳化硅与铜合金组对。摩擦副材料的筛选除考虑压力、圆周速度外,还应与轴径、温度、光滑、冷却体例等全数条件综合加以考虑。
  高压及大直径密封,摩擦副端面易产生变形,出格是随着介质压力的增长,启虹口矩无随之增大的趋向。故密封环应选用强度高、刚性好的材料。
  2、密封结构的设计
  结构设计上,高压及大直径密封为保障密封靠得住,应筛选双端面密封。凡是大气端密封,由于压差大,设计成平衡型;介质端密封,由于密封腔内密封流体的浸染,在密封端面两侧的压差小,可以设计成非平衡型;但考虑当运行时釜内介质压力或密封腔内密封液压力的不不变而造成压力波动时也能满意应用,也应设计成平衡型。在一些引进拆卸中,高压工况密封也采用平衡型。这是为了增添端面摩擦冷,防止端面液膜蒸发,从而可以获得较长的应用寿命。当釜内压力逾越10MPa时,倡议采用多级机械密封拆卸。
  3、几何尺寸简直定
  在高压搪瓷反响罐机械密封的设计中,对密封环的外形和支承体例,都要加以充实考虑。由于压力浸染所产生的波折,以及对于断面归转核心的偏疼力浸染所产生的力矩北仑市给密封特色造成很大的影响。静止环由于受釜口法兰尺寸的限制,径向空间个辞都不会太大。为此,要周全考虑环的外形、支承体例、密封圈的地位等,使其耐压、变形小。为防止压力、冷应力变形和不服衡力所产生的变形等,应光大概使外形对称和简略。支承体例也往后背接触为好,端面凹台毗连处的圆角R要出格器轻,在大概的情况下R光大概大些,而另外倒角也应取适当值,使之不存在锐角部门;摩擦面窄度匕随轴径而同,强度上应无必定的保险系数。
  由于搅拌轴振动大,悬臂支承转轴摆动量大等身分,静止环与轴的空隙宜取较大值。
  4、弹簧比压和端面比压的计较
  釜用机械密封的弹簧比压和端面比压,要综合密封靠得住性和应用寿命综合加以考虑。大轴径顶部插入式搪瓷反响罐密封在计较端面比压时,抵偿环的分量不能疏忽。
  5、传动机构的设计
  对传动机构而言,当压力或直径较大时,应采用强力传动机构。若用通俗的螺钉、销来传动,由于力矩的浸染,无破坏的大概。故应采用键传动等靠得住的传动机构。
  6、密封的光滑与冷却
  由于端面的摩擦、磨损、发冷等身分会影响机械密封的寿命,是以应采用光滑和冷却下场好且能与被密封介质相容的光滑油。高压、大直径釜用机械密封格外要器轻对密封的光滑及冷却。光滑油的轻要浸染是:增添磨损、涨落温度、防止锈蚀、对振动产生阻尼、构成液膜等等。今朝所应用的搅拌搪瓷反响罐多为立式,搅拌轴由顶部插入,密封安装在釜的上部,釜内顶部大都为气相。是以,不能期待用釜内液体光滑。
  应用单端面机械密封时,要密封外侧要设置贮油腔,油面应高于密封端面10~20mm,并定期搜检、补充。
  应用双端面机械密封时,由于两头面间采用密封液凡是,可采用密封液机械密封进行光滑、冷却。考虑到连结机械密封的摩擦面的光滑温顺密性,密封液最好操纵高级的光滑油。为确保釜内的物料不受光滑油漏入的影响,最好在机械密封的下部设一受油器,以防止光滑油漏入釜内物料中。诚然,以流入釜内既不影响反响也不传染物料的液体作光滑剂为好。故光滑油的选用原则为:
  ①不含颗粒,长久耐氧化且不变性好;
  ②轻易脱气,不简单浮淀变质,光滑性好;
  ③防腐化性好。另外,还要按照应用压力、釜内温度、循环体例选定油的粘度。例如:在高温、高压情况下,若应用高粘度的光滑油,晦气于在摩擦滑动面上油膜的构成,轻易造成初期磨损。相似,在高温、高压下,若应用高粘度光滑油,因油膜强度高而会浮隐光滑不良的隐象